
在以往,员工领取原资料、设备配件、办公用品存在大量列队期待的情况,这是一种浪费,增长了企业的人为成本。解除浪费、降低成本是出产治理永恒的钻营,必要刷新。在精益思想的领导下,用户产供中心确定了刷新方向,首先在公海贵宾会员检测中心智能造作MES系统支持下,将原有车间的领料模式由员工到仓库领料转化为仓库自动配料送料,从而解除了员工的领料功夫的耗费,可提高车间单元功夫的产出;其次,选取了规范物料编码,规范仓库库位和现场标识等措施,同时加强业务培训,落实辅导干部抽查机造,强化监督作用。
要实现此刷新,必要为原资料仓库提供正确的车间机台物料需要信息。为此,公海贵宾会员检测中心智能造作MES系统为原资料仓库提供了基于工单的车间物料需要数据。公海贵宾会员检测中心智能造作MES系统凭据工单、BOM资料定额、机台交班资料数据自动汇总出当前班次机台所需的物料种类和数量,经过打算员确认后一键发送给库房天生领料单。

通过这次刷新,一天就能够可为产供中心节约100个幼时的领料功夫,相当于削减了10个操作工人。

项目执行后,公海贵宾会员检测中心四方得到用户认可,援手仓储团队从现实启程,主作为为,秉持“节约领发功夫就是助出产节约功夫、让出产有更多的功夫用在出产产品上”的理想,最终将为用户实现2020年整年指标贡献积极力量。